武强县佳能焊接设备厂
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- （一）结构概述 本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电**、移动电**（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电**可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。
主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电**）。
可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电**上，压力大小可调节偏心套筒。
将操纵杆在两**限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。
焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需的付线圈电压。
（二）使用方法 焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。
如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到4-5毫米/秒。
（三）焊机安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身。
焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。
滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后金属溅沫。
新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。
尤其要注意次级回路中的铜软联和电**之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要焊接机构上面的金属溅沫。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。
接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。
长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。
（四）故障现象与排除 1、按下按钮开关焊机不工作： a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。
b 检查按钮触点、交流接触器触点是否接触良好或者烧损。
c 检查主变压器线圈是否断路。
d 检查分头换挡开关触点是否接触良好。
2、焊接不正常，出现不应有的飞溅： a 检查钳口是否光洁或者氧化严重。
b 检查偏心扳手能否压紧工件。
c 检查焊接接触面是否太小。
d 检查电流调节开关是否档位偏大。
3、焊件接头处打火后不焊接： a 检查钳口距离是否调整太大。
b 检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。
c 检查焊接工件接触面是否太小，使工件**火后形成端面氧化而不导电。
4、焊接时交流接触器响声异常： a 检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d 检查主变压器是否有短路造成电流太大。
5、焊机不能正常自动送料焊接： a 检查移动电**座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。
b 检查上述部件是否润滑不良。
c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。
d 检查钳口距离是否适当。
e 检查顶杆和进给手柄是否复位。
6、焊接头化或夹渣： a 检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。
b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。
c 检查顶锻速度是否快慢适当。
7、UN-1、-5、-7设置不到合适档位： a 焊接小工件如380伏电源小档位电流仍然偏大时，焊机电源可改接220伏电源使用，或者选择更小功率的焊接设备。
b 焊接大工件如220伏电源大档位电流仍然偏小时，焊机电源则必须改接380伏电源使用，或者选择更大功率的焊接设备。
8、焊接工件不能压紧： a 检查钳口、压料板、压紧手柄偏心轮是否磨损太大不能使用。
b 检查偏心套筒的调节位置是否合适。
c 检查偏心套筒的固定螺丝是否紧固好。
9、焊机出现过热现象： a 检查固定电**座绝缘是否不良，从而造成局部短路而发热。
b 检查铜软联和电**、电**座和钳口接触面是否严重氧化造成接触电阻增大发热严重。
c 检查焊接截面、负载持续率是否超标，造成焊机过载发热。
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